1. Технические характеристики

• Питание:
• Система BENTLEY 3500/20 - 01 - 02 - 00 обычно работает от 115/230В AC, с допустимым диапазоном колебаний напряжения ±10%. Это обеспечивает стабильную работу в различных электросетях. Потребление мощности находится в пределах 15 - 25Вт.
• Входы и выходы:
• Входы сигналов: Имеет 4 входа для подключения различных типов датчиков, таких как датчики вибрации, перемещения и температуры. Эти входы могут принимать сигналы в диапазонах, например, 0 - 10В или 4 - 20мА.
• Выходы управления: 2 цифровых выхода, способных выдерживать ток до 2А. Они могут быть использованы для управления реле, сигнальными устройствами или другими компонентами системы безопасности. Также есть аналоговые выходы для передачи обработанных данных о параметрах оборудования.
• Интерфейс связи:
• Поддерживает интерфейс Ethernet (10/100 Мбит/с) и протокол Modbus TCP. Это позволяет легко интегрировать систему в промышленную сеть, обмениваться данными с другими устройствами, такими как ПЛК, серверы мониторинга и операторскими станциями.
• Разрешение и точность:
• Разрешение аналоговых входов составляет 16 бит, что обеспечивает высокую точность измерения параметров. Точность измерения вибрации составляет ±0,25% от измеряемого значения, а точность измерения температуры - ±0,5°C.

2. Применения

• Промышленная автоматизация:
• В энергетике, на газовых и паровых турбинах, система BENTLEY 3500/20 - 01 - 02 - 00 используется для мониторинга состояния оборудования. Она отслеживает вибрацию ротора, перемещение вала, температуру подшипников и давление смазки. При обнаружении аномальных значений может инициировать предупреждения или остановку оборудования для предотвращения поломок.
• В нефтяной и газовой промышленности, на компрессорах и насосах, система контролирует параметры работы, такие как вибрация корпуса, температуру охлаждающей жидкости и давление в трубопроводах. Это позволяет своевременно выявить неисправности и предпринять меры по их устранению.
• Металлургия:
• На металлургических становках, система может мониторить вибрацию рабочих валков, температуру прокатываемого металла и параметры гидравлических систем. Это способствует улучшению качества продукции и снижению потерь из - за брака.

3. Вес и размеры

• Вес:
• Система имеет вес около 2 кг, что облегчает ее транспортировку и установку.
• Размеры:
• Габаритные размеры составляют 250 мм в длину, 200 мм в ширину и 70 мм в высоту. Компактный дизайн позволяет устанавливать ее в стандартные шкафы управления.

4. Особенности

• Высокая точность и чувствительность:
• 16 - битное разрешение и высокая точность измерения обеспечивают детальный мониторинг параметров оборудования, что позволяет выявлять неисправности на ранней стадии.
• Гибкость настройки:
• Система может быть настроена для работы с различными типами датчиков и подключения к разным сетям. Пользователь может легко задать пороговые значения для аварийных сигналов и настройки связи.
• Совместимость с другими системами:
• Поддержка протокола Modbus TCP и Ethernet позволяет интегрировать систему в существующие системы автоматизации и мониторинга.

5. Стабильность и надежность

• Прочный корпус:
• Система имеет прочный металлический корпус, который защищает ее от пыли, влаги, механических повреждений и электромагнитных помех. Это позволяет использовать ее в суровых промышленных условиях.
• Качественные компоненты:
• Использование высококачественных электронных компонентов и строгое тестирование на этапе производства обеспечивают долговечность и стабильную работу системы в течение длительного времени.
• Резервные системы:
• Встроенные резервные системы, такие как резервное питание и дублирование критических компонентов, повышают надежность работы в случае сбоев.

6. Реальные примеры применения

• Газовая электростанция:
• В газовой электростанции, система BENTLEY 3500/20 - 01 - 02 - 00 была установлена на газовой турбине. Она обнаружила незначительное увеличение вибрации ротора, которое не было заметно при визуальном осмотре. Система отправила сигнал на предупреждение, и технический персонал провел дополнительную диагностику. В результате было обнаружено, что в подшипнике образовался зазор. Благодаря своевременному выявлению неисправности, было выполнено профилактическое обслуживание, и предотвращена поломка турбины.
• Нефтеперерабатывающий завод:
• На нефтеперерабатывающем заводе, система контролировала работу компрессора. При появлении аномального повышения температуры охлаждающей жидкости, система автоматически снизила нагрузку на компрессор и активировала сигнализацию. Это позволило избежать перегрева компрессора и поломки его компонентов.