ABB TTH300 — мощный прибор измерения температуры, содержащий подробную информацию о его параметрах, спецификациях, размерах, весах, характеристиках, характеристиках и функциях:

Параметры и характеристики:

Протокол связи: поддержка харта, PROFIBUS PA или FOUNDATION Fieldbus протоколов связи.

Измерительный диапазон: применим к нескольким типах сенсоров, включая тепловое сопротивление (Pt100), термоэлемент и т.д.

Точность: высокая точность измерения, хорошая долгосрочная стабильность, гарантирующая точность измерения.

Входная функция: с двумя вариантами ввода сенсоров, поддерживающих такие функции, как среднее измерение, дифференциальное измерение, избыточность сенсоров и мониторинга дрейфа сенсоров.

Выходной сигнал: поставляет исходящие сигналы от 4 до 20mA и накладывает протоколы связи харта.

Калибровка погрешности: поддерживает несколько методов калибровки погрешности сенсоров, включая одноточечную, двухточечную, калибровку каллендара-ван-дуузена, а также либеральную калибровку характеристик.

Серия:

TTH300 — модель, разработанная компанией ABB для измерения температуры, которая также может включать в себя оборудование для измерения температуры для других моделей.

Характеристики:

Двухпроводная технология: использование передовых двухпроводных технологий облегчает проводку и повышает надежность системы.

Расширенная диагностическая информация: предоставление обширной диагностической информации помогает своевременно находить и решать проблемы, а также повысить эффективность обслуживания.

Сертификат по предотвращению взрывов: удовлетворить требования по предотвращению взрыва, применимо к окружающей среде, где существует потенциальная угроза взрыва.

Гибкая конфигурация: можно создавать групповое состояние и настройки в нескольких программах управления активами, поддерживая различные стандартные инструменты FTD.

Действие:

В основном используется для автоматизации промышленности, контроля процессов, мониторинга окружающей среды и т.д. для достижения точных измерений и мониторинга температурных параметров.

Реализация сбора, передачи и обработки данных в реальном времени с другими автоматизированными устройствами и системами обеспечивает критическую поддержку данных по температуре и оптимизации производственных процессов.