ABB D1810 — это промышленный аналоговый входной модуль, разработанный для систем автоматизации ABB, специализированный на точном сборе аналоговых сигналов от сенсоров и измерительных устройств в критических производственных процессах. Его основная функция — преобразовать аналоговые сигналы (температуры, давления, уровня, расхода) в цифровые данные для обработки контроллерами ABB (например, серии AC 800M, Compact AC 500) и передачи в системы мониторинга. Применяется в энергетике, нефтегазовой промышленности, металлургии, химической сфере и пищевой промышленности, где требуется высокая точность измерений, устойчивость к помехам и.native интеграция с автоматизированными системами ABB.
Главные достоинства ABB D1810 — высокая точность измерений, расширенная защита от помех, гибкая конфигурация каналов и простота интеграции. Модуль сочетает критические возможности для эффективного сбора и обработки аналоговых данных:
- Прецизионный сбор сигналов: Поддерживает прием аналоговых сигналов 4–20 мА, 0–10 В DC и mV (для термопар и резисторов), с точностью измерений ±0.05% от полного диапазона — гарантирует достоверность данных от сенсоров температуры, давления и уровня, критических для регулирования производственных параметров;
- Усиленная защита и стабильность: Имеет галваническую изоляцию 2500 В АС между каналами и системной шиной, а также защиту от электромагнитных помех по стандартам EN 61000-4 — обеспечивает устойчивость работы в условиях сильных электромагнитных выбросов, характерных для крупных заводов и электростанций;
- Гибкая конфигурация каналов: Каждый из 8 входных каналов настраивается индивидуально под тип сигнала, что позволяет подключать различные сенсоры одновременно — оптимизирует использование модуля и снижает затраты на оснащение системы;
- Расширенная диагностика: Встроенные функции самодиагностики контролируют состояние каналов и соединений, генерируя сигналы об ошибках (обрыв цепи, короткое замыкание) — позволяет операторам своевременно выявлять неисправности сенсоров или кабелей и устранять их до нарушения процесса.
Это позволяет использовать ABB D1810 в практических сценариях — например, на нефтегазовом терминале: модуль собирает сигналы от сенсоров уровня нефти в резервуарах (4–20 мА), температуры продукта (термопар, mV) и давления в трубопроводах (0–10 В DC). При падении уровня нефти ниже 20% объёма резервуара ABB D1810 преобразует сигнал сенсора в цифровые данные, которые контроллер обрабатывает для активации системы подачи сырья и информирования операторов через панель мониторинга. Высокая точность измерений предотвращает переполнение или опустошение резервуаров, а защита от помех гарантирует стабильность работы при наличии высоковольтного оборудования вблизи.
Энергетика: Тепловые электростанции (ТЭС)На ТЭС
ABB D1810 интегрируется в систему управления котлами. Модуль собирает сигналы от сенсоров температуры пара (термопар K), давления в котле (4–20 мА) и уровня воды в баке питания (0–10 В DC). При превышении температуры пара до 540 °C
ABB D1810 быстро передаёт данные в контроллер ABB AC 800M, который регулирует подачу топлива и воды, поддерживая параметры котла в оптимальных границах. Расширенная диагностика сигнализирует о неисправности температурного сенсора, предотвращая перегрев и повреждение оборудования.
Химическая промышленность: Реакторные комплексыВ химическом заводе
ABB D1810 собирает сигналы от сенсоров pH-значения реакционной смеси (4–20 мА) и температуры реактора (Pt100). При изменении pH-значения超出 допустимого диапазона (например, ниже 4)
ABB D1810 передает данные в контроллер, который автоматически корректирует подачу реагентов для нейтрализации. Индивидуальная настройка каналов позволяет подключать одновременно сенсоры pH и температуры, оптимизируя мониторинг реакционного процесса.
Пищевая промышленность: Заводы по производству консервовНа пищевом заводе
ABB D1810 контролирует температуру стерилизации консервов (термопар J) и уровень сырья в смесительных резервуарах (0–10 В DC). При достижении температуры стерилизации 121 °C
ABB D1810 сигнализирует контроллеру о готовности к следующему этапу производства. Высокая точность измерений гарантирует соблюдение санитарных стандартов, а защита от помех предотвращает ложные сигналы при работе рядом с электроприводами конвейеров.
- Для систем автоматизации ABB: Выбирайте ABB D1810 — его.native интеграция с контроллерами ABB обеспечивает синхронность данных, упрощает настройку и снижает риск проблем совместимости, критические для крупных промышленных комплексов;
- Для процессов с требованием высокой точности: Если требуется прецизионный сбор данных (например, регулирование реакторов, стерилизация пищевых продуктов) — его точность ±0.05% гарантирует достоверность измерений и стабильность процессов;
- Для условий с сильными электромагнитными помехами: В энергетике, металлургии или нефтегазовой промышленности — комплексная защита от помех и галваническая изоляция 2500 В АС обеспечивают надежность работы в суровых условиях.
- Правильная конфигурация каналов: Перед запуском настройте каждый канал под тип подключенного сенсора (4–20 мА, термопара и т.д.) через программное обеспечение ABB Compact Control Builder — неправильная конфигурация может привести к искажению данных или повреждению модуля;
- Регулярная диагностика: Ежемесячно проверяйте состояние модуля и подключений через интерфейс контроллера — анализируйте сигналы диагностики на наличие ошибок каналов или обрыва цепи, устраняя неисправности своевременно;
- Использование качественных кабелей и сенсоров: Для подключения сенсоров используйте экранированные кабели с двойной заземляцией, а выбирайте сенсоры соответствующие классу точности модуля — это снижает влияние помех и гарантирует согласованность данных;
- Бэкап конфигурации: Сохраняйте параметры конфигурации модуля в защищенном хранилище и в программном обеспечении контроллера — при замене модуля или сбросе настроек это позволит быстро восстановить работу, минимизируя простои в производстве.
ПОЧТОВЫЙ ЯЩИКsales@cxplc.com
<
